ಕೃತಕ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕೃತಕ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಚರ್ಮದ ವಸ್ತುಗಳು
ತುಂಬಾ ಸಾಧ್ಯತೆ
ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿರುವ ಈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವದಿಂದ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೃತಕ ಚರ್ಮದ ಸೂತ್ರ
ಮೊದಲು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಬಕೆಟ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
UV ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಸೇರಿಸಿ
ಸೂರ್ಯನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು
ತದನಂತರ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕೃತಕ ಚರ್ಮದ ಮೂಲ ಅಂಶವನ್ನು ಎಥಿಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಪುಡಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಣವು ಬ್ಯಾಟರ್ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ
ನಂತರ ಕೆಲಸಗಾರನು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಬಕೆಟ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುತ್ತಾನೆ.
ಕೃತಕ ಚರ್ಮದ ಬಣ್ಣವು ಈ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಅದರ ನಂತರ, ಹಿಂದಿನ ವಿನೈಲ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು.
ಅದನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಗೆ ತುಂಬಿಸಿ
ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸುತ್ತಿರಬೇಕು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚರ್ಮದಂತಹ ಕಾಗದದ ಸುರುಳಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ವಿನೈಲ್ ದ್ರವವು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ.
ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು ಕಲಕುತ್ತಿರುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಡ್ರಮ್ ದ್ರವವನ್ನು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
ನಂತರ ಈ ವಿನೈಲ್-ಲೇಪಿತ ಕಾಗದಗಳು ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಹೊರಬಂದಾಗ, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಎರಡೂ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ
ವಿನೈಲ್‌ನ ಮೊದಲ ಪದರವು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ತೆಳುವಾದ ಪದರವಾಗಿದೆ.
ಈಗ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಚರ್ಮಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡನೇ ಪದರದ ವಿನೈಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ವಿನೈಲ್ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪಕಾರಿಯು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಚರ್ಮದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪದರಕ್ಕೆ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕೆಲಸಗಾರನು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವರ್ಣದ ಫೀಡ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸುರಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಣವು ಅದನ್ನು ಮೊದಲ ಪದರದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಈಗ ವಿನೈಲ್‌ನ ಎರಡು ಪದರವು ಇನ್ನೊಂದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡನೇ ಪದರವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಈಗ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.
ಏಕೆಂದರೆ ಈಗ ವಿನೈಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ
ನನಗೆ ಇನ್ನು ಕಾಗದ ಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುತ್ತವೆ
ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ
ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಣಮಯವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಿ
ನಂತರ ಕೆಲಸಗಾರರು ವಸ್ತುವಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸುತ್ತಾರೆ.
ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ
ಈ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಇದನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಬಹುತೇಕ ಮುಗಿದಿದೆ.
ಆದರೆ ಚರ್ಮವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ, ಅವು ಇನ್ನೂ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಚರ್ಮವು ಹೇಗೆ ಸವೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಯಂತ್ರವು ಚರ್ಮವನ್ನು ಮೂರು ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಇದೆ.
ತೂಕವನ್ನು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಚರ್ಮದ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ.
ತೂಕವು ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಣ್ಣೀರು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾದದ್ದು ಅಗ್ನಿ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಬೆಳಕು ಚೆಲ್ಲಿದ 2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ಚರ್ಮವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಆರಿಹೋದರೆ
ಇದು ಮೊದಲು ಹಾಕಲಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದವು ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಚರ್ಮವನ್ನು ವಿವಿಧ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.