ಪಿವಿಸಿ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಪಿಯು ಚರ್ಮದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

II. ಮೂಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೂಲ
ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಅವುಗಳ "ಜೆನೆಟಿಕ್ ಕೋಡ್" ನಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ನಂತರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೋಲಿಕೆ
ಪಿವಿಸಿ (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್):
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ: ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ರಾಳದ ಪುಡಿ. ಇದು ಧ್ರುವೀಯ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ವಭಾವತಃ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್: ಇದು ಪಿವಿಸಿ ಚರ್ಮದ "ಆತ್ಮ". ಇದನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಲ್ಲಿ 30% ರಿಂದ 60%) ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವೆ ಹುದುಗುವ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂತರ-ಅಣು ಬಲಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಥಾಲೇಟ್‌ಗಳು (DOP ಮತ್ತು DBP ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು (DOTP ಮತ್ತು ಸಿಟ್ರೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸೇರಿವೆ.
ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕ: ಪಿವಿಸಿ ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (HCl) ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸೀಸದ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತುವುಗಳಂತಹ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಇತರೆ: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪಿಯು (ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್):
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳ. ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಐಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು (MDI, TDI ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್‌ಗಳು) ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳು: PU ರಾಳವು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಮೃದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು PU ಚರ್ಮದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ: PVC ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಲಂಬನೆಯು ಅದರ ಅನೇಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಗೆ (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾವನೆ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿಯಂತಹವು) ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, PU ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ "ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ", ಸಣ್ಣ ಅಣು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಪಿವಿಸಿ ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಲೇಪನವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು):
ಪದಾರ್ಥಗಳು: ಪಿವಿಸಿ ಪುಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ಏಕರೂಪದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ: ಪಿವಿಸಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಸ್ಪಾಟುಲಾ ಬಳಸಿ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜೆಲೀಕರಣ/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೀಕರಣ: ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಒವನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 170-200°C). ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಪಿವಿಸಿ ರಾಳದ ಕಣಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರಂತರ, ಏಕರೂಪದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ಜೆಲೀಕರಣ" ಅಥವಾ "ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೀಕರಣ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಚರ್ಮದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು (ಲಿಚಿ ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕುರಿ ಚರ್ಮದ ಧಾನ್ಯದಂತಹ) ನೀಡಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಲು ಸ್ಪ್ರೇ-ಆನ್ ಪಿಯು ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ (ಅಂದರೆ, ಪಿವಿಸಿ/ಪಿಯು ಸಂಯೋಜಿತ ಚರ್ಮ) ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಯು ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಒಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು):
ಪಿಯು ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ಒಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಿಯು ಚರ್ಮ:
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳವನ್ನು ಡಿಎಂಎಫ್ (ಡೈಮೀಥೈಲ್ಫಾರ್ಮಮೈಡ್) ನಂತಹ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್‌ಗೆ (ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಕಾಗದ) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಒಂದು ಪದರವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ನಂತರ ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ PU ಚರ್ಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ದ್ರ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಿಯು ಚರ್ಮ (ಮೂಲ):
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (DMF ಮತ್ತು ನೀರು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಬಹುದು). ನೀರು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿಯಿಂದ DMF ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳವು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿದ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಗೋಳದಂತಹ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಹೋಲುವ ಅತ್ಯಂತ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾದ ಚರ್ಮದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಒಣ-ಹಾಕಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ: ಪಿವಿಸಿ ಚರ್ಮವು ಭೌತಿಕ ಕರಗುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯಿಂದ ಸರಳವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಯು ಚರ್ಮವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ-ಲೇಯ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ರಂಧ್ರವಿರುವ, ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಸ್ಪಂಜಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪಿಯು ಚರ್ಮವು ಪಿವಿಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನ ಇದು.