PVC ನೆಲದ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ರಚನೆ ಹಾಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ (ವಾಣಿಜ್ಯ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ನೆಲಹಾಸು ಮುಂತಾದವು) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ PVC ಯನ್ನು ಮಲ್ಟಿ-ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಇದರ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು:
I. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ > ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಮಿಶ್ರಣ, ಆಂತರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್, ಮುಕ್ತ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರ
ಫೋರ್-ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್/ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಂಡಿಂಗ್
II. ಹಂತ ಹಂತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ
ಸೂತ್ರ ಸಂಯೋಜನೆ (ಉದಾಹರಣೆ): - PVC ರಾಳ (S-70 ಪ್ರಕಾರ) 100 ಭಾಗಗಳು, - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ (DINP/ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಎಸ್ಟರ್) 40-60 ಭಾಗಗಳು, - ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ (1250 ಜಾಲರಿ) 50-80 ಭಾಗಗಳು, - ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕ (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸತು ಸಂಯುಕ್ತ) 3-5 ಭಾಗಗಳು, - ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) 0.5-1 ಭಾಗ, - ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ (ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್/ಅಜೈವಿಕ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ) 2-10 ಭಾಗಗಳು
ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ*:
ಬಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ (≥1000 rpm), PVC ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು 120°C (10-15 ನಿಮಿಷಗಳು) ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ; ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್: 40°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ (ಗಂಟುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು), ಕೋಲ್ಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯ ≤ 8 ನಿಮಿಷಗಳು.
2. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆ
- ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್: ತಾಪಮಾನ 160-170°C, ಒತ್ತಡ 12-15 MPa, ಸಮಯ 4-6 ನಿಮಿಷಗಳು → ಏಕರೂಪದ ರಬ್ಬರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು;
ಓಪನ್ ಮಿಕ್ಸರ್: ಟ್ವಿನ್-ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನ 165±5°C, ರೋಲರ್ ಗ್ಯಾಪ್ 3-5 ಮಿಮೀ → ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ಗೆ ನಿರಂತರ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.
3. ನಾಲ್ಕು-ರೋಲರ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ (ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ)
- ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಗಳು:
- ರೋಲರ್ ವೇಗ ಅನುಪಾತ: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು);
- ಮಧ್ಯ-ಎತ್ತರದ ಪರಿಹಾರ: ಉಷ್ಣ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ರೋಲರ್ 2 ಅನ್ನು 0.02-0.05mm ಕಿರೀಟದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 4. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್
ಎಂಬಾಸಿಂಗ್: ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ (ಸಿಲಿಕೋನ್/ಸ್ಟೀಲ್) ತಾಪಮಾನ 140-150°C, ಒತ್ತಡ 0.5-1.0 MPa, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವೇಗ;
ತಲಾಧಾರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, 100°C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್/ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ #3 ರಲ್ಲಿ PVC ಮೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆ
ಮೂರು-ಹಂತದ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನ:
ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ: 10-15 N/mm² ಸುತ್ತುವ ಒತ್ತಡ (ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು).
6. ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಂಡಿಂಗ್
- ಲೇಸರ್ ಆನ್ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ: ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ (ನಿಖರತೆ ± 0.01 ಮಿಮೀ);
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅಗಲ ≤ 20 ಮಿಮೀ, ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪೆಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;
- ವೈಂಡಿಂಗ್: ಸ್ಥಿರವಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆಂಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್, ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸ Φ800-1200mm. III. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
1. ಅಸಮ ದಪ್ಪ. ಕಾರಣ: ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತ > ± 2°C. ಪರಿಹಾರ: ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಿಲ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ + ಕ್ಲೋಸ್-ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಕೂಲಿಂಗ್.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಅನಿಲ. ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣದ ಕೊರತೆ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಪರಿಹಾರ: ಆಂತರಿಕ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ (-0.08 MPa).
3. ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳು. ಕಾರಣ: ಅತಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್/ಅತಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್. ಪರಿಹಾರ: ಮುಂಭಾಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
4. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಡೈ. ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ. ಪರಿಹಾರ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 1.2 MPa ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
IV. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉನ್ನತೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
1. ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಬದಲಿ:
- ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಜಿಂಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ + β-ಡೈಕೆಟೋನ್ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟ್ → EN 14372 ವಲಸೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿದ್ದಾರೆ;
2. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್:
- DINP (ಡೈಸೋನೋನಿಲ್ ಥಾಲೇಟ್) → ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸೇನ್ 1,2-ಡೈಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ (ಇಕೋಫ್ಲೆಕ್ಸ್®) ಪರಿಸರ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರುಬಳಕೆ:
- ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು → ≤30% ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು → ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
V. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ vs. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ (ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೋಲಿಕೆ)
ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ: ಏಕರೂಪದ ರಂದ್ರ ನೆಲಹಾಸು/ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ, ಬಹು-ಪದರದ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರ + ಫೋಮ್ ಪದರ)
ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ: 1.5-4.0mm (ನಿಖರತೆ ± 0.1mm), 3.0-8.0mm (ನಿಖರತೆ ± 0.3mm)
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು/ನಿಖರತೆಯ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ (ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಅನುಕರಣೆ), ಮ್ಯಾಟ್/ಒರಟಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ರಂದ್ರ ನೆಲಹಾಸು, ಮನೆಗಳಿಗೆ SPC ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ನೆಲಹಾಸು.
ಸಾರಾಂಶ: ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯವು "ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ" ಮತ್ತು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ"ಯಲ್ಲಿದೆ.
- ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
- ನಿಖರವಾದ ರೋಲರ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ → ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಗುಣಾಂಕ <1.5%;
- ಇನ್-ಲೈನ್ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ → ಕಲ್ಲು/ಲೋಹದ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ;
- ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಏಕರೂಪದ ರಂದ್ರ PVC ನೆಲಹಾಸು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟಾರ್ಕೆಟ್ ಓಮ್ನಿಸ್ಪೋರ್ಟ್ಸ್ ಸರಣಿ);
- ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು:
- ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ: AI-ಚಾಲಿತ ಡೈನಾಮಿಕ್ ರೋಲರ್ ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ನೈಜ-ಸಮಯದ ದಪ್ಪ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ);
- ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (30% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ).
> ಗಮನಿಸಿ: ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ವೇಗವನ್ನು ಸೂತ್ರದ ದ್ರವತೆ (ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ MFI = 3-8g/10 ನಿಮಿಷ) ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವನತಿ (ಹಳದಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ ΔYI < 2) ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-30-2025
